设计思路：
通过usb输入20v电压再经过LM5175PWPR输出5-30v电压（通过R40电位器调整反馈网络来控制输出）。通过电流电压检测电路输出数据到stm32的adc引脚经过mcu处理在oled屏幕上显示数值，通过热敏电阻获取温度调节pwm控制风扇转速
问题：
1，电流，电压检测电路是否合理？
2，LM5175PWPR设计是否合理（器件参数及电路设计）
这是将我那个开源的buck-boost数字电源项目改成普通的模拟控制的buck-boost电源？单片机只做电流电压采样？
那你这还用stm32g474就有点浪费了
是的，的参照你的开源项目来的，刚入行的小白做着玩玩 
欢迎入坑！就像楼上 zeruns 大佬说的，用 STM32G474 这颗主打高精度定时器和混合信号的“神U”来做纯模拟反馈的辅助显示，确实是“高射炮打蚊子”了 
。不过既然是小白练手，硬件资源冗余一点没坏处，而且这块板子的底子很好，等你以后进阶了，完全可以直接在它的基础上研究全数字电源（数字环路控制），不用再重新打板子了。
针对你的两个问题，帮你简单参谋一下：
1. 电流、电压检测电路是否合理？
- 电压检测： 很标准。用了 90K (R46) 和 10K (R47) 的电阻分压，分压比是 1:10。你设计的最高输出是 30V，分压后进入单片机是 3V，刚好在 STM32 的 3.3V ADC 安全量程内，非常合理。
- 优化建议： 图上并联在 ADC 引脚的滤波电容 C35 看起来是 100pF，对于低频采样来说稍微偏小了一点。建议可以换成 1nF 甚至 10nF，配合 MCU 软件上的滑动平均滤波，OLED 上显示的电压数值会稳定很多，不会疯狂乱跳。
- 电流检测： 用了 INA280 这种专用的高共模电流检流放大器，方案很稳，比直接用运放搭要省心得多。
- 避坑提醒： 原理图没毛病，但在画 PCB Layout 的时候一定要注意！采样电阻（图上的 R44）到 INA280 输入端的走线，必须严格使用开尔文接法（Kelvin connection）。也就是从检流电阻的两个焊盘内侧单独拉出差分线到芯片，千万不要直接铺铜连到功率地网上，否则大电流经过地平面的压降会让你测出来的值差出十万八千里。
2. LM5175PWPR 设计是否合理？
- 整体架构看起来是参考了成熟方案，外围器件参数、MOS 管选型应付常规的 5-30V 输出问题不大。
- 关于电位器调压（高危提醒）： 你提到用 R40 电位器调整反馈网络。在开关电源里，用机械电位器直接接入 FB（反馈）引脚是有隐患的。机械电位器时间久了或者旋转时容易出现瞬间的接触不良（瞬间开路）。
- 从图上看，你的 R40 和 R38 串联作为 FB 的下偏置接地。万幸这是个安全的接法——如果 R40 瞬间接触不良导致开路，FB 引脚会被拉高到输出电压，LM5175 会立刻关断输出，电压降为 0。
- （科普一下：如果电位器放在上偏置，一旦接触不良，FB 电压归零，芯片会以为输出没电压，瞬间满占空比输出，你的输出电压会直接飙到极限，瞬间烧毁负载设备）。
- 布线才是大考： LM5175 这种 4 管同步 Buck-Boost 控制器，极其考验 PCB 布局。原理图画对了只算成功了 30%。功率回路的面积要尽量小，输入/输出滤波电容要尽可能靠近两对 MOS 管；LM5175 自身的检流电阻走线也必须是差分等长布线。
总结一下：作为入门练手项目，思路很清晰，图画得也挺规整。放手去打板吧，先把模拟环路调通，积累点 DCDC 硬件 Debug 经验，后面再慢慢榨干这颗 G474 的性能。加油，期待你的实物点亮！
好的，感谢大佬指点